在日益注重生产效率的时代,夹头为不同的机械加工设备提供夹持功能, 尤其是辅助加工设备,因此我们必须密切关注着带有夹头的这些生产工具并想尽办法去延长它的使用寿命.

  夹头和弹性夹爪的夹持表面磨损是一个常见的问题,传输棒材和工件的机械送料指的表面也会经常磨。.当机械加工设备设定恒定的压力后而没有经常维护夹头,出现棒材的滑动时会引起夹头、弹性夹爪和机械送料指的快速磨损,一旦它们的尺寸变小或者失去了原有的夹持质地纹理就被当作废品扔弃。

  在生产加工中当机械操作工注意到工件滑动的问题时才意识到夹头已经磨损了，拆下夹头仔细观察时会发现夹头的内壁有磨损的划痕。为修复尺寸变小的夹头、弹性夹爪和机械送料指，就有必要恢复原始的公差和质地纹理构造，利用放电沉积和渗透耐磨材料在尺寸变小或磨损的夹头表面就可以达到目标并使其重新使用。

  美国爱荷华州Rocklinizer公司生产制造可以放电沉积和渗透钨基硬质合金、钛基硬质合金和Rockhard加强材料的机器，这种机器被应用于修复磨损的夹头和附件，并能以0.0025mm的镀层厚度来调节增量。

  磨损的夹头根据尺寸偏差大小来进行表面放电沉积和渗透，理想的镀层厚度不超过0.05mm。应用Rocklinizer公司的电动焊枪进行表面放电沉积和渗透钨基硬质合金材料，推荐使用Rocklinizer有专利的Rockhard加强材料来进行表面处理，夹持表面可以镀层的最大厚度大约为0.10mm。如果机械操作工足够认真细心不使被磨损的夹头尺寸偏差超过0.10mm，这些夹头、夹爪和机械送料指都可以完全恢复尺寸公差。

  新的夹头、夹爪和机械送料指可以涂镀一层比较薄的钨基硬质合金耐磨材料进行预先防护，这样可以防止其过度磨损而不能被纠正和修复。通过设备按钮可以以每格0.0025mm的镀层厚度来调节，当夹头、夹爪和机械送料指被表面涂镀后不需要再进行表面处理就可以投入使用。

  如果机械操作工能确认夹头不会滑动，他可以增加车床的加工转速。有如下案例：一家公司的机械操作工根据扭矩表的读数来设定加工车床的参数，直径为50.8mm的弹簧筒夹在没有进行表面涂层之前测试的扭矩大约为140 ft-1bs,用Rocklinizer的Rockhard电极材料进行涂层之后测试的扭矩大约为600 ft-1bs。经过Rocklinizer的设备涂层之后夹头的夹持力会大大增加，棒材在加工过程中不容易发生滑动，因此可以增加设备的加工速度。

  表面处理的最终目的在于增加生产效率和降低生产成本，包括容易腐蚀的切割工具和附件的成本。如果夹头、夹爪和机械送料指不容易磨损而不需要经常更换的话可以降低停机检修时间，夹头的检查和机器重新设定时间，同时也可以降低夹头的采购费用。所用这些成本和费用的总和足以可以购买一台Rocklinizer的机器。

  有如下案例：位于美国加利福尼亚州Roxboro, NC的伊顿集团过去每月使用263套新的夹头（每个夹头带三爪或四爪）。6套大夹头的夹爪正常情况下每天必须因为磨损而换掉，并且有一半大夹头需要花费大约30分钟的停机更换及重新设定时间，伊顿集团采用钨基硬质合金材料镀层夹头的夹爪后可以在机器上使用7天，这样因为有耐磨的材料镀层防护和可以修复尺寸偏差的夹爪，伊顿集团大大降低了夹头夹爪的采购数量。在不到一年的时间里为伊顿集团节省的费用足够购买一台Rocklinizer设备。

利用Rocklinizer的金属表面镀硬技术可以成功解决夹头的表面磨损问题，同时也可以增加用户的生产效率。