激光去毛刺技术的基本原理是，利用激光具有强度高、能量密度大、聚焦性强、方向性好的特点，从激光器发出的激光束经过光学装置，使激光束聚焦成不同直径的光斑，对零件上的毛刺进行扫描，从而使毛刺熔化、汽化，最终使毛刺去除，其具有效率高、适用范围广等优点。　　

金属加工过程中在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。随着社会的进步，以及工业化与自动化水平的逐步提高，客户对产品的制造精度、质量要求越来越高，产品服役的条件也越来越苛刻。毛刺的存在不但影响了零件的进度，而且影响整机的可靠性，进而会引起机械产品的故障，因此，去毛刺已成为零件加工过程中的关键工序。

为了解决毛刺的问题，各种去毛刺的方法也应运而生，去毛刺工艺也由早期的手工、机械式操作向自动化的方向发展。目前常见的去毛刺方法有滚筒研磨法、高温去毛刺法、机械刷去毛刺法、挤压珩磨去毛刺法、磁力研磨法、水喷射去毛刺等方法。而近年来，随着激光技术的迅速发展，且由于激光加工具有非接触、绿色环保等优势，采用激光去毛刺也逐步被越来越广泛的应用。

现有激光去毛刺技术中存在以下问题：首先，激光去毛刺过程中不可避免的会扫描到工件本身，激光对实际工件边缘会受到不同程度的氧化，进而造成工件表面的耐腐、耐磨性能的下降。最后，为了得到更好的去毛刺效果，由于毛刺所处的位置不同，所要求的保护气方向会有所不同。

同时，还由于毛刺本身有大小，当切割大毛刺时，经常需要功率密度很大，即大功率小光斑，但是采用这种工艺去切除小毛刺时，在小毛刺处就会出现过烧现象，同时热影响区较大；当切割小毛刺时，经常是功率密度小，即小功率大光斑，采用这种工艺去除大毛刺时，会在大毛刺处出现熔化不足，进而形成二次毛刺。